Обикновено в индустрията спецификацията на процеса на обработка е един от документите на процеса, който определя процеса на обработка и методите на работа на частите. Това е процесен документ, който при специфични производствени условия описва разумните процеси и работни методи в предписаната форма, която се одобрява и използва за насочване на производството. С технологичните иновации, опитни производители на машини са обобщили следните общи съвети за всички:
1、 При механична обработка отстранете челюстите на менгемето и обработете два отвора с резба M4. Подравнете две стоманени пластини с дебелина 1,5 mm 2 с челюстите и използвайте алуминиеви нитове с вдлъбнатини, за да занитите върху плоча от твърд месинг с дебелина 0,8 mm 3. Закрепете я към челюстите с винтове M4 с вдлъбнатини 1, образувайки издръжливи меки челюсти. Това също може да предпази частите от прищипване и има взаимозаменяемост.
2、 Не е удобно да се използва магнит за засмукване на малки части (скъпи части) при механична обработка. Можете да засмучете желязна плоча 2 под магнит 1, който не само може да засмуче много малки парчета, но също така издърпването на желязната плоча отделно автоматично ще наклони малките парчета в кутията за събиране. Не достатъчно, за да впечатли, но много практично.
3、 По време на предаването на ремъчната шайба при механична обработка, ремъчната шайба често се плъзга между вала на колелото. Използвайте свредло ¥ 15-18 мм, за да надраскате поредица от жлебове на вала на колелото, които могат да образуват адсорбционна сила, за да се предотврати приплъзване. Шефът ще ви възнагради за превръщането на отпадъците в съкровище.
4、 При механична обработка, когато дръжката на шестостенния ключ е къса и не може да упражнява сила, тръба с вътрешен диаметър, малко по-голям от гаечния ключ, може да бъде фрезована в жлеб и гаечният ключ да бъде поставен в жлеба, който може да се използва като дълга дръжка.
Освен това при механичната обработка много детайли не се произвеждат наведнъж, а когато се произвеждат, те са само груб модел. Ако те станат реални продукти след напускане на фабриката, някои механични съоръжения трябва да бъдат използвани за механична обработка в съответствие с различни изисквания към продукта, за да се превърнат в крайна сметка в продукт с практическа стойност.
За да се гарантира ефективността на механичната обработка и качеството на произвежданите продукти, по време на механичната обработка трябва да се следват четири принципа.
1. Първо сравнение:
Когато се използва механично оборудване за обработка на продукти, е необходимо да се определи референтна равнина, така че да може да има еталон за позициониране при последваща обработка. След определяне на референтната равнина първо трябва да се обработи референтната равнина.
2. Разделете етапите на обработка:
При машинна обработка на продукти се изискват различни степени на обработка в съответствие с различните изисквания на продукта и степента на обработка трябва да бъде разделена. Ако изискването за точност не е високо, тогава е достатъчен обикновен етап на груба обработка. Изискванията за прогрес на продукта стават все по-строги и ще трябва да се извършат следващите етапи на полупрецизна обработка и прецизна обработка.
3. Първо лицето, след това дупката:
При механична обработка, за детайли като скоби, те изискват както плоска обработка, така и механична обработка на отвори. За да се намали грешката на точността на обработените отвори, обработката първо на плоската повърхност и след това на отворите е от полза за намаляване на грешката.
4. Гладка обработка:
Този принцип на обработка грубо се отнася до някои процеси на полиране и полиране, които обикновено се извършват след завършване на цялата структура на продукта.
